注塑產(chǎn)品出現(xiàn)困氣和熔接痕是生產(chǎn)過程中常見的問題，在注塑產(chǎn)品時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品上有一條線痕,那我們?cè)撊绾翁幚?span style="font-family:微軟雅黑;">熔接痕呢。 熔接痕產(chǎn)生的主要原因是塑膠在模腔內(nèi)的交匯處會(huì)產(chǎn)生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達(dá)到需要的表面要求

 1）提高模具溫度      

 2）調(diào)整注射速度     

 3）所有排氣   

 4）保持模具表面清潔    

 5）調(diào)整注射壓力和補(bǔ)塑壓力 

 6）合理設(shè)置澆口位置

熔接痕，縮水，變形等是成型中常見的品質(zhì)異常。影響其結(jié)果的因素很多，涉及到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)，成型設(shè)備，成型工藝。高分子材料性能等方面各因素影響程度輕重不一，且又相互影響，從而使每個(gè)產(chǎn)品的問題解決方式都不同，即使無法定論，我們需要具體問題分析，尋找問題產(chǎn)生的原因，思考主要的影響因素，有的放矢，找出直接的解決策略。從而用較短的時(shí)間解決問題，更重要的是防患于未然。產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就可以模流分析，使數(shù)據(jù)與實(shí)際結(jié)合起來，將可能出現(xiàn)的問題在設(shè)計(jì)前期就處理掉后續(xù)的問題。

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