塑料模具的好壞，直接關(guān)系了產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)效率及成本，這一點我想大家不會有異議。而模具的好壞需要通過試模具來發(fā)現(xiàn)問題，解決問題， 試模結(jié)果的好壞將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢，因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，已利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

  試模前的準(zhǔn)備工作
(1)熟悉模具結(jié)構(gòu)和塑料性能

試模之前要取得模具的設(shè)計圖，詳細(xì)分析模具的結(jié)構(gòu)，所用塑料的性能，并邀請模具制作師傅參加試模工作。
(2）檢查模具

檢查模具型芯、型腔有否刮傷、有否缺少零件、零件有否松動，以及冷卻水道及氣管接頭有無泄漏等現(xiàn)象，模具的開模行程若有限制的話，也應(yīng)在模具圖上標(biāo)明。以上動作若能在裝模前做到的話，就可避免在裝模后才發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費。
(3)確定注塑機(jī)

當(dāng)確定模具各部件動作協(xié)調(diào)順暢后，就要選擇適合的試模注塑機(jī)，在選擇時應(yīng)注意以下事項。
①注塑機(jī)的射出量是否滿足要求。
②注塑機(jī)拉桿之間是否放得下模具。
③動模板的移動行程是否符合模具的開模要求
④其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備齊全。

確認(rèn)合模情況

如果產(chǎn)品打出后有毛邊，需要立即叫鉗工到場，在機(jī)臺上噴紅丹，并且將鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認(rèn)模具配模嚴(yán)密性。

DOE分析，找出合適條件

如果在多次成型調(diào)機(jī)情況下無法達(dá)到產(chǎn)品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調(diào)機(jī)技術(shù)員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產(chǎn)品問題點能影響到的參數(shù)做調(diào)整組合，按照計劃，逐一試驗，并且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成后，經(jīng)過測試和評估后，選擇好的樣品，供下次參考。

早發(fā)現(xiàn)早解決

如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

模具變更步驟

當(dāng)模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認(rèn)可。

目前工廠在試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產(chǎn)時模具溫度不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象。若不用模溫控  制器予以把控將來量產(chǎn)時可能出現(xiàn)的困難。

科隆塑模-張   15606596887

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