模具加工中的打電極是什么？技術(shù)點(diǎn)在哪里？

  放電產(chǎn)生火花，對另一極形成“腐蝕”，利用這一現(xiàn)象對零件(模具)進(jìn)行加工的方法，稱電火花加工。
  電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電，達(dá)到符合要求的形狀與尺寸。
  電火花加工的技術(shù)點(diǎn)即應(yīng)掌握電火花的特點(diǎn)：工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個(gè)火花放電間隙，這個(gè)間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時(shí)可能達(dá)到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時(shí)通過高壓脈沖放電，對工件進(jìn)行放電腐蝕。
  其主要特點(diǎn)如下：
  1、由于加工中材料的去除是靠放電時(shí)的電、熱作用實(shí)現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、電阻率等，而幾乎與其力學(xué)性能(硬度、強(qiáng)度等)無關(guān)。這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對刀具的限制，可以實(shí)現(xiàn)用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。

  2、由于可以簡單地將工具電極的形狀復(fù)制到工件上，因此特別適用于復(fù)雜表面形狀工件的加工，如復(fù)雜型腔模具加工等。特別是數(shù)控技術(shù)的采用，使得用簡單的電極加工復(fù)雜形狀零件成為現(xiàn)實(shí)。

  3、可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細(xì)小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細(xì)小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機(jī)械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細(xì)加工。

  4、由于電火花加工效率低，因此，初加工時(shí)盡量選用其他加工方法。以提高工作效率，并且選擇適當(dāng)切削深度, 根據(jù)機(jī)床要求一般應(yīng)為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。

  5、半精銑之前，應(yīng)充分清角，保證切削時(shí)余量均勻，保護(hù)刀具和提高工作效率。

  6、零件開粗時(shí)余量一般應(yīng)不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時(shí)分型面一定要精銑到數(shù)，料位面一定要刀路均勻，留0.05~0.1mm余量。

  7、電極火花控制位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。