首先，模具溫度會影響產(chǎn)品的外表質(zhì)量，活動性，收縮率，注塑周期和變形情況，模具溫渡過高或缺乏會對不同材料帶來不同的影響，對熱塑性塑料而言，模具溫度偏高通常會改善其外表質(zhì)量和流動性，缺點是會延長冷卻時間和注塑周期，如果模具溫度偏低就會影響產(chǎn)品的收縮率。而對熱固性塑料來說，模具溫度偏高會減少循環(huán)時間。除此之外，對于塑膠加工來說，模具溫度偏高會減少塑化時間和循環(huán)次數(shù)。其次，模具加熱的好處如下，即保證注塑件快速達(dá)到規(guī)定溫度。

    不同的塑料原料，其溶解溫度也不同，剛開始安裝模具的時候，模具處于常溫狀態(tài)，這時候把熱溶解的原材料注塑到模具里，由于溫差較大，容易造成注塑件表面有花絲，尺寸公差大等缺陷。只有經(jīng)過一段時間的注射制模后，模具溫度上升，生產(chǎn)制作工程才會正常，如果模具的溫度沒有得到提高，那么生產(chǎn)出來的基本上都是次品。

    天氣的冷熱變化也會影響模具溫度。天氣熱時，加熱模具，其溫度上升得比較快，天氣冷時比較慢。所以，我們要通過模具加熱管來提高模具溫度，或者在注塑前對模具進(jìn)行預(yù)熱，以此來保證模具快速生產(chǎn)。