現(xiàn)在大多數(shù)的碳鋼模具鋼使用十分普遍,因為它的價格比較實惠,在使用程度上也具有一定的機械性能.除了塑料模具鋼還包括預(yù)硬塑料模具鋼等其它模具鋼,模具鋼十分繁多,目前比較常用的模具鋼中有預(yù)硬化型塑料模具鋼和滲碳型塑料模具鋼以及時效硬化塑料模具鋼.
塑料模具質(zhì)量上的好壞程度取決于它所選用的材料,塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具,在總的模具產(chǎn)量中所占的比例逐年增加,據(jù)統(tǒng)計,塑料模具約占成型模具總量的33%,因此,塑料模具的應(yīng)用在國民經(jīng)濟中的地位越來越重要.影響塑料模具壽命的主要因素有:模具結(jié)構(gòu)模具材料、模具加工質(zhì)量、模具工作狀態(tài)、產(chǎn)品零件狀況等.其中模具材料本身的特性及熱處理,起著至關(guān)重要的作用.
選擇塑料模具的材料及要求
1、良好的熱穩(wěn)定性
塑膠注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜,淬火后難以加工,因此,應(yīng)盡量選用具有良好熱穩(wěn)定性的材料.當塑膠模具成型加工經(jīng)熱處理后,因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進行加工,即可保證塑膠模具尺寸精度與表面粗糙度要求.
2、良好的拋光性能
高質(zhì)量的注塑制品,要求型腔表面的粗糙度值小.例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平,光學(xué)面則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小表面粗糙度值.
3、足夠的表面硬度與耐磨性
塑膠模具的硬度通常在50-60HRC以下,經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度.模具在工作中,由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力,要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性,保證模具有足夠的使用壽命.模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度,因此,增強模具的硬度有利于增強其耐磨性.
4、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)塑膠成型模具,除EMD加工外,還需進行一定的切削加工與鉗工修配.為延長切削刀具的使用壽命,增強切削性能,減少表面粗糙度,塑膠模具用鋼的硬度必須適當.
預(yù)硬化的塑料模具鋼是在進行處理鋼使用的規(guī)定硬度,此類鋼種具有良好的切削加工性能.可直接進行腔加工.通常用在大量塑料制品中,如鏡面模具的加工中,使用32 ~ 40HRC的硬度范圍.現(xiàn)在大多數(shù)的碳鋼模具鋼使用十分普及,因為它的價格低康,使用方便,也具有一定的機械性能.除了塑料模具鋼還包括預(yù)硬塑料模具鋼等其它模具鋼,模具鋼十分繁多,目前比較常用的模具鋼中有預(yù)硬化型塑料模具鋼和滲碳型塑料模具鋼以及時效硬化塑料模具鋼.