一、產(chǎn)品圖紙的確認

1）確認產(chǎn)品的形狀，同時對成為產(chǎn)品的立體形狀構(gòu)成一個印象。

2）預(yù)測成型不良，薄肉部的射出不足，縮水，彎曲，變形等成形不良情況。

3）尺寸的確認

1. 尺寸標(biāo)準(zhǔn)線的確認。有時在圖紙上注明“0”線是否超出產(chǎn)品的外形，有無作為標(biāo)準(zhǔn)之處等標(biāo)準(zhǔn)的做法。

2. 重要管理尺寸等的確認。可以在圖紙上注明。并且，由于商量新型模具時，可能會作出決定，因此，必須事先確認模具圖紙文件夾的“會議記錄”一項。

3. 試作時，要先討論一下確認尺寸的地方。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)是從產(chǎn)品內(nèi)側(cè)得出時，可以用測定儀器（游標(biāo)卡尺）確認已加上+·－側(cè)的尺寸。

4）確認記錄在產(chǎn)品圖紙的備注欄，空白等處的注意事項

1. 在外裝零部件等的外表范圍等。

2. 澆口殘留，頂針高度，彎曲方向，彎曲度，飛邊，縮水不可等。

5）使用樹脂的確認

在產(chǎn)品目錄中確認初次使用樹脂，過去，現(xiàn)在使用樹脂，以及新開樹脂的材料特性，預(yù)備干燥條件，成形條件等。

二、根據(jù)模具制作規(guī)格確認模具規(guī)格、成形機規(guī)格 

1. 模具是2板式，還是3板式？ 

2. 澆口規(guī)格。（側(cè)澆口、潛伏式澆口、點澆口等）

3. 澆注道直徑，流道直徑。（主流道、副流道）

4. 取用個數(shù)。 

5. 一模周期。（射出時間、保壓時間、冷卻時間、中間等待時間等）

6. 有無滑塊，斜滑塊（斜頂針）（事先準(zhǔn)備從產(chǎn)品圖紙也能預(yù)測）

7. 成形機規(guī)格，如下：

   
   

計算出1模的重量，確認射出容量是否充足。即使是同一機種，也必須注意如果螺桿直徑的不同，射出容量有變化。

1模重量（Kg）=（產(chǎn)品的體積（cm2）×取數(shù)量+流道體積（cm2））×樹脂比重 

計算出投影面積，確認合模力是否充足。

合模力（g）≈成形面投影面積（cm2）×模具內(nèi)的平均壓力（通常為400kg/cm2）

三、模具安裝

1）確認模具是否放入成形機，并能否安裝

模具的大小以及成形機的橫梁間隔，外環(huán)直徑的確認，安裝板厚度的確認，模具打開，小厚度是否符合規(guī)格書。

2）確認成形時有可能出現(xiàn)的問題

1. 成形機的間隔和產(chǎn)品與料頭的取出空間

2. 噴嘴及模具的關(guān)系（是否匹配）

3. 噴嘴長度

4. 頂針有無后退確認傳感器

5. 壓板位置以及孔的位置是否沒問題。

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