日用品注塑模具溫度對塑件的影響

影響注射模冷卻的因素很多如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和塑料模具間的熱循環(huán)交互作用等。

2021-12-18 16:13:33

由于各種塑料的性能和加工工藝的不同，所以對模具溫度的要求也不同。對熱固性塑料，需在模內受熱交聯(lián)固化，模溫要求較高；而熱塑性塑料，由于其性能的差異，故對模具溫度的要求不同。對于流動性好的塑料，如PE、PS、PMMA、PP等模溫要求較低，需用常溫水進行冷卻；對于流動性差的塑料，如PC、聚苯醚、POM等模溫要求較高，需用熱水、熱油或電加熱的方式對模具進行輔助加熱。

一、模溫的原則

為了保證在有用的時間內生產出高質量、尺寸穩(wěn)定、變形小的塑料制品，設計時應清楚了解模具溫度把控的基本原則。

1）不同表面質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控系統(tǒng)時具有指向性。

2）型腔的溫度高于型芯的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃。

3）有火花紋要求的凹模溫度比一般光面要求的凹模溫度高。當凹模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

4）當實際的模具溫度不能達到所要求的模溫時，應對模具進行升溫。因此模具設計時，應充分考慮熔融塑料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。

5）模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷現(xiàn)象。

二、冷卻系統(tǒng)

塑料模冷卻系統(tǒng)的結構形式取決于制品形狀、尺寸、模具結構、澆口位置、型腔表面溫度分布要求等。

三、加熱系統(tǒng)

當注射成型工藝要求模具在80℃以上溫度工作時，模具中必須設置加熱裝置。模具的加熱方法很多，可以用熱水、熱油、蒸汽及電加熱等方法。如果介質是各種流體，其設計方法類似于冷卻水道的設計。

為使模具加熱均勻，保證符合成型溫度條件，在設計模具電熱裝置時，必須綜合考慮以下兩點：

1）采取有用的保溫措施，減少模具的熱量傳導的損失。通常在模具與設備的固定板之間以及模具四周設置石棉隔熱板，其厚度約為4~5mm。

2）正確合理地分布加熱元件，大型模具可考慮安裝兩套控溫儀表來分別調節(jié)中間和邊緣部位的溫度。通常中間部位的電熱元件功率稍小，邊緣部位的電熱元件功率稍大。

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