模具熱處理是鋼料提升硬度性能的一個(gè)重要手段,一般都在模具開粗之后進(jìn)行的,熱處理回來(lái)再進(jìn)行精加工,但是處理的過(guò)程中也是有存在風(fēng)險(xiǎn)的,處理不當(dāng)會(huì)造成鋼料出現(xiàn)裂紋而報(bào)廢,那么是哪些原因?qū)е滤芰夏>咪摿袭惓D?
1)模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
2)模具中存在機(jī)械加工或冷塑應(yīng)力。
3)模具熱處理操作不當(dāng)導(dǎo)致(加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等)。
4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和薄螺紋孔等,使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力殘留過(guò)大。
5)塑料模具淬火過(guò)程加熱溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。
6)模具淬火后回火不及時(shí)或者回火保溫時(shí)間不足。
7)模具返修淬火加熱時(shí),未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
8)模具熱處理的,磨削工藝不當(dāng)。
9)模具熱處理后電火花加工時(shí),硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。
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