1.加工方面

      ①加工壓力過大、速度過快、充料越多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

      ②快速強拉制品易造成脫模開裂，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整開模速度與壓力。

      ③適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制品易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

      ④預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。

      ⑤適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常**模面上附著的氣霧等物質(zhì)。

      ⑥制品殘余應(yīng)力造成開裂。可通過在制品成型后立即退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。

      2.模具方面：

      ①頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才能防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

      ②制品結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角，倒角造成應(yīng)力集中。

      ③盡量少用金屬嵌件，防止嵌件與制品的收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力過大。

      ④主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼募肮袒瘯r脫模，易于脫模。

      ⑤對深**品應(yīng)適當(dāng)設(shè)置脫模進氣孔，防止形成真空負壓。

      ⑥主流道襯套和噴嘴接合應(yīng)防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。

      3.材料方面

      ①再生料含量太高，制品強度過低，易造成開裂。

      ②濕度過大，造成塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強度兒造成頂出開裂。應(yīng)遵守各材料的成型溫度，縮短停留時間以減少樹脂分解老化，強化干燥條件抑制加水分解。還可以通過提高模具溫度和延長冷卻時間來提高制品的結(jié)晶化程度。

      ③材料本身不適宜加工環(huán)境或質(zhì)量不佳，受到污染都會造成開裂。

      4.機臺方面：

      注塑機塑化容量要適當(dāng)，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會分解。

       采用以下方法也有效果：

       減慢開模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負荷以減少裂痕。

       給成型制品的轉(zhuǎn)角處增加圓角以防破裂。

臺州市黃巖科隆塑模有限公司在技術(shù)要求方面嚴格把控，達到了如下要求:1．對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進行分析，保證模具壽命高達100萬次以上。2．設(shè)計完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。3．減少造成塑件外觀質(zhì)量缺陷（如收縮等）或模具結(jié)構(gòu)問題（如分型面設(shè)置、澆口設(shè)置、模具壽命無法保證等問題）。4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。5．模具運輸：模具運輸必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹。6．模具資料：在模具交貨的同時，必須提供一整套塑料臉盆模具易損件和維修保養(yǎng)參考資料。外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應(yīng)涂上防銹油，模具保存時應(yīng)閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。
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