周轉箱模具質量控制是一家模具公司的重中之重，相信沒有一個客戶敢把模具交給質量管控混亂的模具廠家去做，而科隆始終致力于為客戶提供***、高效率模具。

周轉箱模具設計中的質量控制

1、在收到客戶的產品開發(fā)需求后，我們的設計團隊會對產品的結構合理性、成型工藝進行分析，然后使用moldflow分析模具腔數、澆口方式、冷卻時間等進行模擬分析及意見改進，通過對所需的生產工藝參數、重點工序等進行確認，可以獲得良好的設計質量，并規(guī)避了模具可能出現的飛邊、毛刺等質量問題的出現，還避免了生產過程中出現各種問題導致返工維修。

2、模具設計好后，設計審核部門對該設計進行審核。

周轉箱模具加工中的質量控制

1、在準備生產之前，對生產所需的原材料、加工設備的運行等方面進行逐一的檢查。做好自檢、互檢工作，防止不合格的產品流入下一道工序，既節(jié)省了原材料又縮短了后期品質管控的時間。

2、在生產過程中會有專人對每一步的加工環(huán)節(jié)及時進行跟蹤檢查，如模具鋼料的質量控制，要經過選料、飛刀、探傷、鉆床、數控銑粗加工、調質、數控銑半精加工、鏡面處理等加工工序。我們每一步的質量控制可提高模具質量與使用壽命，帶來更高的生產效率。

3、我們有2臺三坐標測量儀和1臺投影測量儀可對模具的型腔、型芯和其它零部件進行尺寸測量。模具加工后運用三坐標測量儀及其它尺寸測量設備控制尺寸，合格的會送往組裝車間，否則模具將進行重新加工。

 周轉箱模具的事后的質量管控

1、模具制造完成后，我們有多臺注塑機進行試模，找出模具的不足并提供解決方案。之后我們會進行修模，出運前再做長時間的模擬生產。

2、我們的工程服務部每月對模具進行檢查與反饋收集，及時做好自檢和專檢工作，以便及時發(fā)現問題，并將這些問題交于相關部門，例如技術部、生產部、設計部等進行問題分析，共同探討并提出整改意見，采取有效的措施。再對整改后的模具生產過程進行跟蹤，以便持續(xù)改進。

科隆只做好模具，質量控制我們從不松懈，我們的使命是讓注塑成型創(chuàng)造更大的價值，歡迎來我司做進一步的了解，我們相信您一定會滿意而歸。

臺州市黃巖科隆塑模，是一家專門針對客戶需求，解決客戶難題的模具廠家。公司有著十多年豐富的周轉箱模具注塑經驗及引進了多臺先進的精密加工設備，讓注塑成型創(chuàng)造更大的價值。

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